1. MecánicoConocimiento del sello: principio de funcionamiento del sello mecánico
Sello mecánicoes un dispositivo de sello de eje que se basa en uno o varios pares de caras finales que se deslizan relativamente perpendiculares al eje para mantener el ajuste bajo la acción de la presión del fluido y la fuerza elástica (o fuerza magnética) del mecanismo de compensación y están equipados con sellos auxiliares para lograr la prevención de fugas.
2. Selección de materiales comúnmente utilizados para sellos mecánicos
Agua purificada; temperatura normal; (dinámico) 9CR18, 1CR13 superficie de cobalto cromo tungsteno, hierro fundido; (estático) resina impregnada grafito, bronce, plástico fenólico.
Agua de río (que contiene sedimentos); temperatura normal; carburo de tungsteno (dinámico), carburo de tungsteno (estático)
Agua de mar; temperatura normal; (dinámico) carburo de tungsteno, revestimiento 1CR13 de cobalto cromo tungsteno, hierro fundido; (estático) grafito de resina impregnada, carburo de tungsteno, cermet;
Agua sobrecalentada a 100 grados; (dinámico) carburo de tungsteno, revestimiento 1CR13 de cobalto, cromo, tungsteno, hierro fundido; (estático) grafito de resina impregnada, carburo de tungsteno, cermet;
Gasolina, aceite lubricante, hidrocarburo líquido; temperatura normal; (dinámico) carburo de tungsteno, revestimiento 1CR13, cobalto, cromo, tungsteno, hierro fundido; (estático) resina impregnada o aleación de estaño y antimonio, grafito, plástico fenólico.
Gasolina, aceite lubricante, hidrocarburo líquido; 100 grados; (dinámico) carburo de tungsteno, revestimiento de cobalto cromo tungsteno 1CR13; (estático) bronce impregnado o grafito de resina.
Gasolina, aceite lubricante, hidrocarburos líquidos; que contienen partículas; carburo de tungsteno (dinámico); carburo de tungsteno (estático).
3. Tipos y usos demateriales de sellado
El material de sellado Deben cumplir con los requisitos de rendimiento de sellado. Debido a la diversidad de medios y condiciones de trabajo del equipo, los materiales de sellado requieren una adaptabilidad diferente. Los requisitos generales para los materiales de sellado son:
1) El material tiene buena densidad y no es fácil que pierda el medio;
2) Tener resistencia mecánica y dureza adecuadas;
3) Buena compresibilidad y resiliencia, pequeña deformación permanente;
4) No se ablanda ni se descompone a altas temperaturas, no se endurece ni se agrieta a bajas temperaturas;
5) Presenta buena resistencia a la corrosión y puede funcionar durante mucho tiempo en ácidos, álcalis, aceites y otros medios. Su volumen y dureza varían poco, y no se adhiere a la superficie metálica.
6) Pequeño coeficiente de fricción y buena resistencia al desgaste;
7) Tiene la flexibilidad de combinarse con elsuperficie de sellado;
8) Buena resistencia al envejecimiento y durabilidad;
9) Es cómodo de procesar y fabricar, y los materiales son baratos y fáciles de obtener.
GomaEs el material de sellado más utilizado. Además del caucho, otros materiales de sellado adecuados incluyen el grafito, el politetrafluoroetileno y diversos selladores.
4. Fundamentos técnicos para la instalación y uso de sellos mecánicos
1) El descentramiento radial del eje giratorio del equipo debe ser ≤0,04 mm y el movimiento axial no debe ser mayor a 0,1 mm;
2) La parte de sellado del equipo debe mantenerse limpia durante la instalación, las partes de sellado deben limpiarse y la cara del extremo de sellado debe estar intacta para evitar que entren impurezas y polvo en la parte de sellado;
3) Está estrictamente prohibido golpear o dar golpes durante el proceso de instalación para evitar daños por fricción en el sello mecánico y fallas del sello;
4) Durante la instalación, se debe aplicar una capa de aceite mecánico limpio a la superficie en contacto con el sello para asegurar una instalación suave;
5) Al instalar el casquillo del anillo estático, los tornillos de apriete deben apretarse de manera uniforme para garantizar la perpendicularidad entre la cara final del anillo estático y la línea del eje;
6) Después de la instalación, empuje el anillo móvil con la mano para que el anillo móvil se mueva de manera flexible en el eje y tenga un cierto grado de elasticidad;
7) Después de la instalación, gire el eje giratorio manualmente. El eje giratorio no debe sentirse pesado ni pesado.
8) El equipo debe llenarse con medio antes de su funcionamiento para evitar la fricción seca y fallas del sello;
9) Para medios de fácil cristalización y granularidad, cuando la temperatura del medio sea superior a 80 °C, se deben tomar las medidas correspondientes de lavado, filtrado y enfriamiento. Consulte las normas pertinentes de sellos mecánicos para los distintos dispositivos auxiliares.
10) Durante la instalación, se debe aplicar una capa de aceite mecánico limpio a la superficie en contacto con elselloSe debe prestar especial atención a la selección del aceite mecánico para los diferentes materiales de sellos auxiliares a fin de evitar que la junta tórica se expanda por la intrusión de aceite o acelere su envejecimiento, lo que provocaría un sellado prematuro.
5. ¿Cuáles son los tres puntos de sellado de un sello de eje mecánico y los principios de sellado de estos tres puntos de sellado?
Elselloentre el anillo móvil y el anillo estático se apoya en el elemento elástico (resorte, fuelle, etc.) y ellíquido selladorPresión para generar una fuerza de presión (ratio) adecuada en la superficie de contacto (cara frontal) del anillo móvil y el anillo estático, que se mueven en movimiento relativo. Esta presión hace que las dos caras frontales, lisas y rectas, encajen perfectamente; se mantiene una fina película de líquido entre ellas para lograr un efecto de sellado. Esta película tiene presión dinámica y estática, lo que equilibra la presión y lubrica la cara frontal. La razón por la que ambas caras frontales deben ser lisas y rectas es para lograr un ajuste perfecto y equilibrar la presión específica. Este es un sello de rotación relativa.
6. Sello mecánicoConocimientos y tipos de tecnología de sellos mecánicos
Actualmente, varias nuevassello mecánicoLas tecnologías que utilizan nuevos materiales y procesos están progresando rápidamente. Existen las siguientes novedades:sello mecánicoTecnologías. Ranura de superficie de selladotecnología de selladoEn los últimos años, se han abierto diversas ranuras de flujo en la cara final de sellado de los sellos mecánicos para producir efectos de presión hidrostática y dinámica, y este método se sigue actualizando. Tecnología de sellado sin fugas: Anteriormente, se creía que los sellos mecánicos con y sin contacto no podían lograr fugas cero (o ausencia total de fugas). Israel utiliza la tecnología de sellado ranurado para proponer un nuevo concepto de sellos mecánicos sin contacto con fugas cero, que se ha utilizado en bombas de aceite lubricante en centrales nucleares. Tecnología de sellado de gas de funcionamiento en seco: Este tipo de sello utiliza tecnología de sellado ranurado para el sellado de gas. La tecnología de sellado de bombeo aguas arriba utiliza ranuras de flujo en la superficie de sellado para bombear una pequeña cantidad de fluido fugado desde aguas abajo hacia aguas arriba. Las características estructurales de los tipos de sellos mencionados son: utilizan ranuras poco profundas, y el espesor de la película y la profundidad de la ranura de flujo son micrométricos. También utilizan ranuras de lubricación, presas de sellado radiales y vertederos de sellado circunferenciales para formar las piezas de sellado y soporte de carga. También se puede decir que el sello ranurado es una combinación de un sello plano y un cojinete ranurado. Sus ventajas son la baja o nula fuga, el gran espesor de película, la eliminación de la fricción por contacto y el bajo consumo de energía. La tecnología de sellado termohidrodinámico utiliza diversas ranuras de flujo superficiales de sellado profundas para generar una deformación térmica local y generar un efecto de cuña hidrodinámica. Este tipo de sello con capacidad de soportar presión hidrodinámica se denomina sello de cuña termohidrodinámico.
La tecnología de sellado de fuelle se puede dividir en tecnología de sellado mecánico de fuelle metálico formado y fuelle metálico soldado.
La tecnología de sellado multiextremo se divide en sellado doble, sellado de anillo intermedio y tecnología de sellado múltiple. Además, existen tecnologías de sellado de superficies paralelas, sellado de monitoreo, sellado combinado, etc.
7. Sello mecánicoConocimiento, esquema y características del lavado de sellos mecánicos.
El propósito del lavado es prevenir la acumulación de impurezas, prevenir la formación de bolsas de aire, mantener y mejorar la lubricación, etc. Cuando la temperatura del fluido de lavado es baja, también tiene un efecto refrigerante. Los principales métodos de lavado son los siguientes:
1. Lavado interno
1. Fregado positivo
(1) Características: El medio sellado del host de trabajo se utiliza para introducir la cámara de sellado desde el extremo de salida de la bomba a través de la tubería.
(2) Aplicación: Se utiliza para fluidos de limpieza. P1 es ligeramente mayor que P. Cuando la temperatura es alta o hay impurezas, se pueden instalar enfriadores, filtros, etc. en la tubería.
2. Lavado a contracorriente
(1) Características: El medio sellado del host de trabajo se introduce en la cámara de sellado desde el extremo de salida de la bomba y fluye de regreso a la entrada de la bomba a través de la tubería después del lavado.
(2) Aplicación: se utiliza para limpiar fluidos y P entra 3. Descarga completa
(1) Características: El medio sellado del host de trabajo se utiliza para introducir la cámara de sellado desde el extremo de salida de la bomba a través de la tubería, y luego fluye de regreso a la entrada de la bomba a través de la tubería después del lavado.
(2) Aplicación: El efecto de enfriamiento es mejor que los dos primeros, se utiliza para limpiar fluidos y cuando P1 está cerca de P de entrada y P de salida.
2. Socavación externa
Características: Introduzca fluido limpio del sistema externo que sea compatible con el medio sellado en la cavidad del sello para su limpieza.
Aplicación: La presión del fluido de lavado externo debe ser de 0,05 a 0,1 MPa mayor que la del medio sellado. Es adecuado para situaciones donde el medio está a alta temperatura o contiene partículas sólidas. El caudal del fluido de lavado debe garantizar que se elimine el calor y también debe satisfacer las necesidades de lavado sin causar erosión de los sellos. Para este fin, la presión de la cámara de sellado y el caudal de lavado deben controlarse. Generalmente, el caudal del fluido de lavado limpio debe ser inferior a 5 M/s; el líquido de lodo que contiene partículas debe ser inferior a 3 M/s. Para lograr el valor de caudal anterior, el fluido de lavado y la cavidad de sellado deben ser La diferencia de presión debe ser <0,5 MPa, generalmente 0,05-0,1 MPa y 0,1-0,2 MPa para sellos mecánicos de doble extremo. La posición del orificio para que el líquido de lavado entre y descargue la cavidad de sellado debe establecerse alrededor de la cara del extremo de sellado y cerca del lado del anillo móvil. Para evitar la erosión o deformación del anillo de grafito por diferencias de temperatura debido a un enfriamiento irregular, así como la acumulación de impurezas y la coquización, se puede utilizar la introducción tangencial o el lavado multipunto. Si es necesario, el fluido de lavado puede ser agua caliente o vapor.
Hora de publicación: 31 de octubre de 2023